優(yōu)秀文章：德珀工程部——李春潘《改善永不止步，挑戰(zhàn)無(wú)限可能》
俗話說(shuō)：勿以善小而不為；正所謂：星星之火，可以燎原。改善也是一樣，必須積累點(diǎn)滴水珠才能匯成江河，從量變到質(zhì)變也需要過(guò)程，不是一朝一夕的事情，貴在從小做起，貴在持之以恒，貴在立即行動(dòng)。
歷史的車(chē)輪滾滾向前，人類在前進(jìn)的道路上無(wú)一不留下了改革的印記。只有不斷的改革，創(chuàng)新，生產(chǎn)力才會(huì)不斷地發(fā)展，才可以跟上時(shí)代的步伐。無(wú)論是西方的文藝復(fù)興，還是我國(guó)先秦時(shí)期的諸子百家，在一定程度上來(lái)講都是推動(dòng)了時(shí)代的進(jìn)步，宋代的王安石變法，清代的維新變法，都充滿了改革創(chuàng)新的味道，中國(guó)現(xiàn)代十一屆三中全會(huì)以來(lái)的改革開(kāi)放的春風(fēng)吹滿神州大地，尤其是鄧小平爺爺在中國(guó)的南方畫(huà)了一個(gè)圈，成就了深圳由小漁村到國(guó)際大都市的銳變。
當(dāng)今社會(huì)已進(jìn)入人工智能時(shí)代，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中必須在穩(wěn)中求變，變中求新，才可以提升自身的競(jìng)爭(zhēng)能力，生產(chǎn)出符合客戶要求的甚至超越客戶要求的產(chǎn)品，才可以降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效益。富華公司站在實(shí)現(xiàn)了倍增計(jì)劃的新起點(diǎn)上，對(duì)待精益生產(chǎn)也是投入了大量精力，物力，財(cái)力支持鼓勵(lì)精益生產(chǎn)評(píng)比活動(dòng)，不斷涌現(xiàn)出一批批在精益生產(chǎn)中發(fā)光發(fā)亮的人才，可謂是如火如荼，碩果累累。
坦白講，從進(jìn)公司到現(xiàn)在已經(jīng)5年有余，其實(shí)我個(gè)人對(duì)待改善創(chuàng)新，精益生產(chǎn)的態(tài)度是有一個(gè)心路歷程，從剛開(kāi)始的做改善是上司或領(lǐng)導(dǎo)要求，強(qiáng)迫去做改善，到慢慢第應(yīng)付式去做改善，再到后來(lái)的積極主動(dòng)地去做改善的一個(gè)轉(zhuǎn)變。從被動(dòng)，到主動(dòng)再到自發(fā)的一個(gè)行為習(xí)慣，其實(shí)我覺(jué)得還是蠻開(kāi)心的。首先，改善首先是工作的職責(zé)之一，其次，改善可以幫助到作業(yè)人員更輕松更安全地作業(yè)，再者，改善可以降低成本，提升品質(zhì)，提升效益，減少浪費(fèi)，最后：關(guān)鍵還有獎(jiǎng)拿，還有肯定與認(rèn)可目光。
下面我想跟大家分享一下以下幾個(gè)親身參與經(jīng)歷印象較深刻的案例：
案例一：DC線來(lái)料包裝方式改善，之前我們組裝使用的DC線包裝方式為20PCS一捆，一箱20捆，使用的時(shí)候需要拆開(kāi)繩子才可以使用，非常不方便，后來(lái)就提出改成來(lái)料用膠袋裝一袋100PCS,無(wú)需綁繩子，拆開(kāi)膠袋，直接使用，節(jié)省了拆繩子的無(wú)用功。剛開(kāi)始每一個(gè)供應(yīng)商都不是非常愿意改變包裝方式，擔(dān)心數(shù)量短裝問(wèn)題，外觀刮傷問(wèn)題，后來(lái)實(shí)驗(yàn)證明一包線材不影響外觀，而且數(shù)量通過(guò)稱重等方式，供應(yīng)商那邊也可以減少捆扎時(shí)間，后面全部展開(kāi)導(dǎo)入膠袋裝DC線來(lái)料，如果是原來(lái)的包裝方式，產(chǎn)線還用不習(xí)慣，抱怨很大。
案例二：UE24WU機(jī)種的電子導(dǎo)線手工鉚壓改自動(dòng)鉚壓案例，常規(guī)的自動(dòng)鉚壓電子導(dǎo)線長(zhǎng)度是一樣長(zhǎng)的，這款產(chǎn)品電子導(dǎo)線不一樣長(zhǎng)，所有設(shè)備兼容問(wèn)題，導(dǎo)自動(dòng)鉚壓也擱置了很久，后來(lái)設(shè)備廠商對(duì)設(shè)備的改造，可以滿足兩根導(dǎo)線不同長(zhǎng)度的要求，最終導(dǎo)入了自動(dòng)鉚壓，直接節(jié)省了手工穿電子導(dǎo)線兩人，節(jié)省了電子導(dǎo)線加工端子的人力，并且此設(shè)備還應(yīng)用到其它同類導(dǎo)線長(zhǎng)度不一樣的機(jī)種上推廣展開(kāi)。
案例三：UES18WU3機(jī)種導(dǎo)光柱前移供應(yīng)商端加工改善，此產(chǎn)品有導(dǎo)光柱，膠殼與導(dǎo)光柱需先與膠殼組裝，熱燙后才組裝使用，廠內(nèi)加工需要2人加工導(dǎo)光柱后才可以使用，后面把前移到供應(yīng)商端來(lái)料加工好，產(chǎn)線直接使用，節(jié)省2人加工導(dǎo)光柱，且來(lái)料增加的費(fèi)用較2個(gè)人工費(fèi)用低，對(duì)公司來(lái)講是增加了效益。此改善在2019年就有提出在UE24WU諾基亞產(chǎn)品上導(dǎo)光柱前移的提案，因?yàn)橹百Y源部研發(fā)部說(shuō)膠殼與導(dǎo)光柱的廠家不是同一廠家，供應(yīng)商不做熱燙工藝，再加上訂單量等種種原因，當(dāng)時(shí)是沒(méi)有導(dǎo)入成功，直到2022年年初，在UES18WU3機(jī)種海量編碼的機(jī)種上，成功導(dǎo)入了導(dǎo)光柱前移加工。并由此推廣到UES12WV1機(jī)種的FR紙加工前移的提議，目前FR紙前移加工的案例已試產(chǎn)了一次，在改善試產(chǎn)問(wèn)題后，相信很快也可以實(shí)現(xiàn)。
在改善過(guò)程中除了有彩虹，也同樣有風(fēng)雨，成功的案例肯定是彩虹，風(fēng)雨也是有的。比如說(shuō)，包裝MES掃描自動(dòng)掃描提案，因?yàn)闊o(wú)法滿足混裝要求，未實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入，VDE插腳焊錫改鉚接提案由于鉚接后線芯松動(dòng)問(wèn)題未解決，若能導(dǎo)入，可以節(jié)省3人，節(jié)省焊錫材料，綜合考慮到訂單量等因素，最終是未能成功導(dǎo)入，失敗的案例雖然目前暫時(shí)未能成功，但是也是新的嘗試，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，相信在不久的將來(lái)或者可以實(shí)現(xiàn)。
在改善中進(jìn)步，在改善中成長(zhǎng)，讓我們沉迷于現(xiàn)場(chǎng)改善這春風(fēng)里，攜手向前，砥礪前行，吹向更美好的未來(lái)。常常對(duì)自己說(shuō)一聲，改善永不止步，挑戰(zhàn)無(wú)限可能。